T91合金管的渗碳切削裂痕加工

1T91合金管渗碳

　　渗碳是因为铸铁件在加温或隔热保温时，因周边氛围的功效，使表层一部分的碳所有或一部分缺失的状况和反映。铸铁件的渗碳不但会导致强度不够、淬裂和热处理工艺形变及有机化学热处理工艺缺点，并且对疲劳极限、耐磨性能及模貝特性也是有非常大影响。

　　2T91合金管延展性不够

　　延展性不够的缘故可能是热处理溫度过高，且隔热保温時间太长造成晶体钝化处理导致的，或因为沒有绕开淬火延性区开展淬火。

　　3T91合金管切削裂痕

　　当产品工件内有很多的残余马氏体时，在切削热的功效下，产生淬火变化，进而造成机构地应力，造成 产品工件裂开。其防范措施是：热处理后开展深冷暴力或反复多次淬火(模貝淬火一般为2～3次，即便 是冷拉用低合金工具钢也是这般)，大限度地减少残余马氏体量。

　　4T91合金管充放电生产加工造成的裂痕

　　在模具加工中，选用充放电生产加工(脉冲电流及线割)是愈来愈广泛选用的生产加工方式，但伴随着充放电生产加工的广泛运用，其造成的缺点也相对增加。因为充放电生产加工是凭借充放电所造成的高溫而使模貝表层熔融的生产加工方式，因而，在其生产加工表层产生白的充放电生产加工霉变层，并造成800Mpa上下的拉应力，那样，在模貝的金属加工全过程中常会出現形变或裂痕等缺点。因而，选用充放电生产加工的模貝，务必充足把握充放电生产加工对模具材料的影响，并事先采取有效的防范措施。