低合金圆钢的产品使用注意问题

　低合金圆钢使用的常见问题

　　1、低合金圆钢具备一定的耐腐蚀(两性氧化物、有机物、汽蚀)、耐高温和耐磨性。一般用以发电厂、化工厂、原油等机器设备原材料。低合金圆钢焊接性较弱，应留意焊接加工工艺、热处理工艺标准及采用适合电弧焊接丝。

　　2、低合金圆钢焊后坏死性很大，非常容易造成裂痕。若选用同种类的耐磨焊丝焊接，务必开展300℃之上的加热和焊后700℃上下的缓冷暴力。

　　3、低合金圆钢为改进耐腐蚀性能及焊接性而适度提升适当可靠性原素Ti、Nb、Mo等，焊接性较别的耐磨焊丝好一些。选用同种类的耐磨焊丝时，应开展200℃之上的加热和焊后800℃上下的淬火解决。

　　4、低合金圆钢具备优良耐蚀性和抗氧化，广泛运用于化工厂、有机肥、原油、诊疗机械设备制造。

　　5、低合金圆钢焊接时，遭受反复加温进行析出渗碳体，减少耐蚀性和物理性能。

　　6、低合金圆钢焊芯有钛钙型和低氢型。钛钙型可用以交直流电源，但沟通交流焊时熔深偏浅，另外非常容易泛红，故尽量选用直流稳压电源。直徑4.0及下列可用以全部位焊接件，5.0及之上用以立焊及平角焊。

　　7、低合金圆钢使用时要维持干躁，钛钙型应经150℃干躁1小时，低氢型应经200～250℃干躁1小时(不可以反复多次风干，不然焊芯非常容易裂开脱落)，避免 焊条焊芯沾油以及它脏污，以防导致焊接提升碳含量和影响焊接件质量。

　　8、为避免 因为加温而造成睛间浸蚀，焊接电流量不适合很大，比不锈钢焊条较少20%上下，电孤不适合太长，固层快冷，以窄焊缝为宜。302不锈钢焊条不一样的钢的焊接应谨慎采用焊条，避免 焊条采用不善出現热裂痕或高溫热处理工艺后造成氧相进行析出，使金属材料老化。参考不锈钢板与不一样的钢的焊条挑选规范开展采用，并采用适度焊接加工工艺。